Jak wykorzystać technologię druku 3D FDM do tworzenia części o zmiennej gęstości

Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) to jedna z najpowszechniejszych technologii druku 3D, ale nie tylko w przypadku sprzętu komputerowego, ale także sprzętu klasy przemysłowej. Jako wynalazca tej technologii, Stratasys udostępnił kilka technicznych produktów suchych do zastosowania technologii druku FDM3D w przemyśle.
Oto jak wykorzystać przemysłową technologię druku FDM3D do drukowania części o zmiennej gęstości. Co więcej, jeśli metoda działania jest właściwa, technologia FDM może również znacznie zaoszczędzić czas i koszty. Jaki jest najlepszy sposób działania?
Krok 1: Wprowadzenie
Unikalną cechą technologii FDM jest to, że jej poszczególne części mogą mieć obszary o różnych stylach konstrukcyjnych, aby wytwarzać części o zmiennej gęstości. W przeciwieństwie do wstępnie ustawionego stylu systemu, do całej części zostanie zastosowany mocny lub rzadki. Zmienna gęstość pozwala na połączenie pojedynczej części z mocnym i rzadkim wzorem wypełnienia, a gęstość każdego obszaru można regulować niezależnie.
Dzięki zaledwie kilku minutom dodatkowego projektowania i obróbki wstępnej możesz zaoszczędzić wiele godzin czasu budowy i znacznie poprawić właściwości części.
Zalety części o zmiennej gęstości to:
1. Zoptymalizuj siłę, wagę i wydajność
2. Skróć czas i koszty budowy
3. Włącz zaawansowane aplikacje (takie jak części końcowe, formowanie włókien i termoformowanie)
4. Wyreguluj środek ciężkości części (na przykład użyj mniejszego silnika, aby uruchomić większe ramię robota)
Użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo 3D (CAD) i oprogramowania Insight, aby tworzyć części o zmiennej gęstości. Aby w pełni kontrolować każdy obszar, model 3DCAD jest podzielony na podkomponenty, a każdy model może mieć unikalną gęstość. Każdy podkomponent ma inny wybór ścieżki narzędzia.
Zmienna gęstość jest często wykorzystywana przy optymalizacji funkcjonalności projektu. Na przykład, gdy wymagana jest dodatkowa wytrzymałość, stosuje się wypełniacze stałe, podczas gdy reszta części jest konstruowana przy użyciu rzadkich wypełniaczy.
Będziesz potrzebować:
1. Oprogramowanie do komputerowego wspomagania projektowania 3D (CAD).
2. Oprogramowanie Insight (Insight9.0)
Krok 2: Zmodyfikuj model CAD
Otwórz model CAD produkcji o zmiennej gęstości.
Dodaj element odniesienia (kwadratowy aluminium) na początku, aby był nieco wyższy niż część. Pomoże to wzmocnić spójność różnych regionów w oprogramowaniu Insight. ratować.
Wyodrębnij podregion i elementy referencyjne z pełnego modelu CAD, a następnie usuń resztę modelu.
Przesunięta zakrzywiona powierzchnia współpracuje z główną konstrukcją, tworząc odstęp 0,03 mm (0,001 cala). Wyeksportuj ten plik jako plik STL. Otwórz ponownie oryginalny plik CAD i wyodrębnij następny obszar. Podobnie jak * obszary, przy usuwaniu salda modelu należy zachować elementy referencyjne.
Powtarzaj powyższe kroki, aż zostaną utworzone wszystkie wymagane obszary.
Krok 3: Użyj oprogramowania Insight do przetwarzania obszarów
Skonfiguruj modelarz. Otwórz i dostosuj plik STL i potwierdź, że element odniesienia znajduje się w początku. Utwórz krzywą części, używając bieżących parametrów. Z menu Ścieżka narzędzia wybierz opcję Grupa niestandardowa. Kliknij opcję Nowa, aby utworzyć nową grupę niestandardową i dostosować parametry, aby uzyskać żądaną charakterystykę obszaru. Na przykład grupa niestandardowa zmienia wewnętrzny styl części na rzadkie wypełnienie o podwójnej gęstości.
Kliknij zielony znacznik wyboru, aby potwierdzić wybór. Użyj kursora, aby wybrać żądaną krzywą i kliknij Dodaj. Wszystkie krzywe dodane do tej grupy będą miały zdefiniowane parametry ścieżki narzędzia. Zapisz pracę. Powtórz powyższe kroki dla wszystkich obszarów z wyjątkiem tego po *.
Otwórz, dostosuj i podziel * ostatni plik STL, a następnie użyj ścieżki narzędzia wymaganej przez niestandardową aplikację grupową. Zapisz zadanie i pozostaw je otwarte. Kliknij plik „Scal krzywą przekroju” w menu rozwijanym „Wycinek”, a następnie zaimportuj podregion do zadania.
Ustaw podobszar w zadaniu, wprowadzając położenie krzywej przekroju (0,0,0). Elementy referencyjne zapewnią prawidłowe wyrównanie wszystkich obszarów.
Użyj operacji usuwania w menu rozwijanym edycji, aby wybrać i usunąć krzywe wszystkich elementów odniesienia. Zapisz pracę.
Krok 4: Wniosek
Zgodnie z powyższą metodą działania można dowolnie tworzyć części o różnej gęstości, a także oszczędzać czas na konstruowanie lub ulepszanie właściwości części.

www.dpiflex.com