Biorąc pod uwagę różne właściwości materiałów PET, PVC i akrylowych, jakie dostosowania lub optymalizacje wprowadza się w procesie produkcji akrylowych folii odblaskowych PET PVC?
Dopasowanie i optymalizacja Folia odblaskowa PET proces produkcyjny
Charakterystyka materiału PET: PET (tereftalan polietylenu) jest szeroko stosowany w dziedzinie materiałów odblaskowych ze względu na jego doskonałą przezroczystość, dobre właściwości mechaniczne, odporność na warunki atmosferyczne i możliwość recyklingu. Wysoka krystaliczność i niska absorpcja wody zapewniają folii odblaskowej PET doskonałe właściwości optyczne i długoterminową stabilność.
Dostosowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego:
Precyzyjne kalandrowanie: Dzięki zaawansowanej technologii kalandrowania firmy HANKER można precyzyjnie kontrolować jednorodność grubości i płaskość powierzchni podłoża PET, co stanowi solidną podstawę dla kolejnych procesów powlekania. Optymalizując parametry temperatury i ciśnienia kalandrowania, zapewnia się, że materiał ma wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać rozciąganie i zginanie podczas obróbki, zachowując jednocześnie wysoką przezroczystość.
Powłoka o wysokiej precyzji: Dzięki technologii mikroreplikacji warstwa odblaskowa zawierająca szklane kulki lub strukturę mikropryzmatyczną jest równomiernie pokrywana powierzchnią PET. Wysokiej jakości maszyna do powlekania silikonem i maszyna do powlekania PE firmy HANKER mogą dokładnie kontrolować grubość i jednorodność powłoki, aby zapewnić maksymalny efekt odbicia. Optymalizując formułę powłoki, poprawia się odporność warstwy odblaskowej na zużycie i warunki atmosferyczne, a także wydłuża się żywotność arkusza odblaskowego.
Obróbka chroniąca środowisko: Po pokryciu warstwy odblaskowej wytworzone gazy odlotowe są oczyszczane przy użyciu sprzętu do ochrony środowiska RTO (regeneracyjne utlenianie termiczne), aby zapewnić, że stopień oczyszczania gazów odlotowych osiągnie 99,9%, co spełnia wymagania ochrony środowiska. Jednocześnie możliwość recyklingu materiałów PET jest również zgodna z koncepcją zrównoważonego rozwoju firmy HANKER.
Dopasowanie i optymalizacja Arkusz odblaskowy z PCV proces produkcyjny
Charakterystyka materiału PVC: PVC (polichlorek winylu) charakteryzuje się niskim kosztem, łatwą obróbką i dobrą elastycznością. Jest to powszechny wybór w przypadku materiałów odblaskowych. Jednak odporność na warunki atmosferyczne i ochrona środowiska PVC są stosunkowo słabe i należy zwrócić szczególną uwagę na obróbkę chroniącą środowisko i modyfikację materiału podczas procesu produkcyjnego.
Dostosowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego:
Zmodyfikowana formuła PVC: HANKER poprawia odporność na warunki atmosferyczne i właściwości przeciwstarzeniowe materiału oraz wydłuża żywotność arkusza odblaskowego poprzez opracowanie zmodyfikowanej formuły PVC. Zoptymalizuj plastyfikator i stabilizator w formule, zmniejsz użycie szkodliwych substancji i spełnij wymagania ochrony środowiska.
Wydajne kalandrowanie i powlekanie: Użyj zaawansowanych kalandrów i powlekarek, aby uzyskać precyzyjne kalandrowanie podłoży PCV i równomierne pokrycie warstw odblaskowych. Precyzyjnie kontrolując parametry produkcji, dbamy o to, aby właściwości optyczne i fizyczne blach odblaskowych były jak najlepsze.
Przyjazna dla środowiska obróbka i recykling: Chociaż PCW jest stosunkowo słaby w ochronie środowiska, HANKER zmniejsza zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcyjnego poprzez rygorystyczne procesy oczyszczania gazów odlotowych i mechanizmy recyklingu materiałów. Aktywnie opracowuj przyjazne dla środowiska alternatywy dla PVC, aby promować ekologiczny rozwój przemysłu materiałów odblaskowych.
Dostosowanie i optymalizacja procesu produkcji akrylowych arkuszy odblaskowych
Charakterystyka materiału akrylowego: Żywica akrylowa stała się najlepszym wyborem wśród materiałów odblaskowych dzięki doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, wysokiej przezroczystości i dobrej wydajności przetwarzania. Akrylowe arkusze odblaskowe charakteryzują się jasnymi kolorami, silnymi efektami odblaskowymi i dobrą odpornością na warunki atmosferyczne.
Dostosowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego:
Wysoka precyzja obróbki: Skorzystaj z precyzyjnej technologii obróbki firmy HANKER, aby zapewnić, że płaskość, jednolitość grubości i wykończenie powierzchni podłoży akrylowych spełniają najwyższe standardy. Optymalizując parametry przetwarzania, zmniejszasz straty materiału podczas przetwarzania i poprawiasz wydajność produkcji.
Innowacyjna technologia powlekania: Dzięki zaawansowanej technologii żywic syntetycznych i technologii folii w połączeniu z technologią mikroreplikacji na powierzchni akrylu tworzy się cienka warstwa odblaskowa. Optymalizując formułę powłoki i parametry procesu, poprawia się współczynnik odbicia i odporność na zużycie warstwy odblaskowej, aby zapewnić, że arkusz odblaskowy może nadal utrzymywać dobry efekt odblaskowy w różnych trudnych warunkach.
Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: Same materiały akrylowe charakteryzują się dobrymi właściwościami środowiskowymi. HANKER wykorzystuje w procesie produkcyjnym przyjazne dla środowiska rozpuszczalniki i dodatki ograniczające emisję szkodliwych substancji. Dzięki mechanizmowi recyklingu i ponownego użycia materiałów zmniejsza się zużycie zasobów i zanieczyszczenie środowiska w procesie produkcyjnym.
