Jak przetworzyć oczyszczoną żywicę w monomeryczny samoprzylepny winyl produkt? Jakie procesy formowania (takie jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalendarz itp.) Są używane?
Wszystko zaczyna się od wysokiej jakości surowców żywicy. Hanker najpierw ściśle oczyszcza zakupioną żywicę w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy czystości i stabilności żywicy. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla wydajności kolejnych produktów, ponieważ czystość bezpośrednio wpływa na kluczowe wskaźniki, takie jak trwałość, wchłanianie atramentu i przyczepność produktu końcowego.
Po oczyszczeniu zespół badawczo -rozwojowy Hankera ostrożnie zaprojektuje formułę zgodnie z popytem rynkowym i pozycjonowaniem produktu. Oprócz żywicy podstawowej formuła może również zawierać różne dodatki, takie jak plastyfikatory, stabilizatory, pigmenty, kleje itp., Aby osiągnąć z góry określone właściwości fizyczne i chemiczne. Zwłaszcza przy opracowywaniu monomerycznego samoprzylepnego winylu wybór odpowiedniego układu kleju i zdejmowanej formuły kleju jest kluczem do ułatwienia produktu bez pozostawiania resztkowego kleju.
Na linii produkcyjnej Hankera oczyszczona i zoptymalizowana mieszanina żywicy jest formowana w procesie kalendarza. Kalendarz jest metodą docisku stopionego lub pół-młodzieżowego plastiku do prześcieradła lub filmu przez szczelinę między dwoma lub więcej równoległymi i stosunkowo obracającymi się rolkami. W porównaniu z formowaniem wytłaczania i wtryskowym technologia kalendarza jest bardziej odpowiednia do wytwarzania materiałów filmowych o dużej grubości, takich jak folia kalendarza PVC.
Domowy wiodący kalendarz Hankera, poprzez precyzyjną regulację kontroli temperatury i ciśnienia, może zapewnić, że mieszanina żywicy jest równomiernie rozłożona podczas procesu kalendarza, tworząc monomeryczną folię winylową o gładkiej powierzchni i precyzyjnej grubości. Proces ten wymaga nie tylko wysokiej precyzji sprzętu, ale także bogatego doświadczenia i ścisłej kontroli procesu operatora, aby zapewnić spójność i stabilność jakości produktu.
Film z wyprzedaży musi również przejść serię procesów leczenia powierzchniowego i powlekania, aby zaspokoić specyficzne potrzeby monomerycznego samoprzylepnego winylu. Hanker wykorzystuje wysoko standardowe maszyny do powlekania krzemowego i maszyny do powlekania PE do nakładania określonych powłok do filmu, takich jak podwójna powłoka PE, która nie tylko poprawia adaptację drukowania filmu, takie jak spełnianie wymagań drukowania lateks HP, ale także poprawia odporność na trwałość i łzę produktu.
Aby zaspokoić dostosowane potrzeby różnych klientów, Hanker zapewnia również różnorodne opcje powłok funkcjonalnych, takich jak podszewka bez bańki i zdejmowany klej. Projekt podszewki bez bańki może skutecznie zmniejszyć wytwarzanie bąbelków podczas procesu wklejania, poprawić estetykę i wydajność instalacji; Podczas gdy zdejmowany klej zapewnia, że produkt można łatwo usunąć bez uszkodzenia powierzchni do wklejania, nie pozostawiając żadnych śladów, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań krótkoterminowych lub tymczasowych.
Podczas procesu produkcyjnego filmu Hanker może elastycznie dostosować grubość filmu zgodnie z wymaganiami klientów, od 70MIC do 150MIC. Dokładna kontrola grubości ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu. Na przykład grubsze folie zwykle mają lepszą trwałość i odporność na nakłucie, podczas gdy cieńsze folie są bardziej odpowiednie do scenariuszy aplikacji, które wymagają dobrej elastyczności i dopasowania.
Hanker zwraca również uwagę na charakterystykę powierzchni produktu, taką jak wybór matowych i błyszczących powierzchni, aby zaspokoić potrzeby różnych stylów projektowych i efektów wizualnych. Optymalizując formułę i parametry przetwarzania, monomeryczny samoprzylepny winyl Hankera wykazuje doskonałe wchłanianie atramentu, zapewniając przejrzystość i nasycenie kolorów drukowanego wzoru, co jest szczególnie ważne w przypadku komercyjnych materiałów adhezyjnych.
Dążąc do jakości produktu i innowacji technologicznych, Hanker nigdy nie zapomina wypełniać swoich obowiązków środowiskowych. Zastosowanie zaawansowanego RTO (regeneracyjne utlenianie termiczne) sprzęt do ochrony środowiska osiągnął szybkość obróbki spalin do 99,9%, znacznie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcyjnego. Hanker aktywnie promuje również uczestnictwo wszystkich pracowników w praktykach ochrony środowiska, od zamówień na surowce po emisje produkcyjne, każdy link dąży do spełnienia standardów zielonych i niskoemisyjnych oraz wspiera zrównoważony rozwój z praktycznymi działaniami.
