Jak przetworzyć oczyszczoną żywicę na monomeryczny samoprzylepny winyl produkt? Jakie procesy formowania (takie jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalandrowanie itp.) są stosowane?
Wszystko zaczyna się od wysokiej jakości surowców żywicznych. HANKER w pierwszej kolejności dokładnie oczyści zakupioną żywicę w celu usunięcia zanieczyszczeń oraz poprawy czystości i stabilności żywicy. Ten krok jest kluczowy dla wydajności kolejnych produktów, ponieważ czystość bezpośrednio wpływa na kluczowe wskaźniki, takie jak trwałość, absorpcja atramentu i przyczepność produktu końcowego.
Po oczyszczeniu zespół badawczo-rozwojowy firmy HANKER dokładnie zaprojektuje formułę zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i pozycją produktu. Oprócz żywicy bazowej formuła może zawierać również różnorodne dodatki, takie jak plastyfikatory, stabilizatory, pigmenty, kleje itp., aby uzyskać określone właściwości fizyczne i chemiczne. Zwłaszcza przy opracowywaniu monomerycznego samoprzylepnego winylu wybór odpowiedniego systemu klejącego i formuły usuwalnego kleju jest kluczem do tego, aby produkt był łatwy do przyklejenia bez pozostawiania resztek kleju.
Na linii produkcyjnej firmy HANKER oczyszczona i zoptymalizowana mieszanka żywicy jest formowana w procesie kalandrowania. Kalandrowanie to metoda prasowania stopionego lub półstopionego tworzywa sztucznego w arkusz lub folię przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą równoległych i względnie obracających się rolek. W porównaniu z wytłaczaniem i formowaniem wtryskowym technologia kalandrowania jest bardziej odpowiednia do wytwarzania materiałów foliowych o dużej powierzchni i jednolitej grubości, takich jak folia kalandrowana z PVC.
Wiodący na rynku kalandrator firmy HANKER, poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i regulację ciśnienia, może zapewnić równomierne rozprowadzenie mieszaniny żywicy podczas procesu kalandrowania, tworząc monomeryczną folię winylową o gładkiej powierzchni i dokładnej grubości. Proces ten wymaga nie tylko dużej precyzji sprzętu, ale także bogatego doświadczenia i ścisłej kontroli procesu przez operatora, aby zapewnić stałą i stabilność jakości produktu.
Kalandrowana folia musi również zostać poddana szeregowi procesów obróbki powierzchni i powlekania, aby spełnić specyficzne wymagania monomerycznego samoprzylepnego winylu. HANKER wykorzystuje wysokiej klasy maszyny do powlekania silikonem i maszyny do powlekania PE do nakładania specjalnych powłok na folię, takich jak podwójna powłoka PE, co nie tylko zwiększa możliwości adaptacji folii do druku, np. spełnia wymagania dotyczące drukowania HP Latex, ale także poprawia trwałość i odporność produktu na rozdarcie.
Aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów, HANKER zapewnia również różnorodne opcje powłok funkcjonalnych, takich jak podszewka bez pęcherzyków i usuwalny klej. Konstrukcja wykładziny pozbawiona pęcherzyków może skutecznie zmniejszyć powstawanie pęcherzyków podczas procesu wklejania, poprawić estetykę i wydajność instalacji; natomiast usuwalny klej sprawia, że produkt można łatwo usunąć, nie uszkadzając przyklejanej powierzchni i nie pozostawiając śladów, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań krótkotrwałych lub tymczasowych.
W procesie produkcji folii HANKER może elastycznie dostosować grubość folii do wymagań klienta w zakresie od 70 µm do 150 µm. Precyzyjna kontrola grubości ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu. Na przykład grubsze folie mają zwykle lepszą trwałość i odporność na przebicie, podczas gdy cieńsze folie są bardziej odpowiednie do zastosowań, które wymagają dobrej elastyczności i dopasowania.
HANKER zwraca również uwagę na właściwości powierzchni produktu, takie jak wybór powierzchni matowych i błyszczących, aby sprostać potrzebom różnych stylów projektowania i efektów wizualnych. Optymalizując formułę i parametry przetwarzania, monomeryczny samoprzylepny winyl firmy HANKER charakteryzuje się doskonałą absorpcją atramentu, zapewniając przejrzystość i nasycenie kolorów drukowanego wzoru, co jest szczególnie ważne w przypadku komercyjnych materiałów klejących reklamowych.
Dążąc do jakości produktów i innowacji technologicznych, HANKER nigdy nie zapomina o wypełnianiu swoich obowiązków środowiskowych. Zastosowanie zaawansowanych urządzeń chroniących środowisko RTO (Regenerative Thermal Oxidation) pozwoliło osiągnąć stopień oczyszczania spalin na poziomie 99,9%, znacznie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcyjnego. HANKER aktywnie promuje także udział wszystkich pracowników w praktykach ochrony środowiska, od zaopatrzenia w surowce po emisje produkcyjne, każde ogniwo stara się spełniać standardy ekologiczne i niskoemisyjne oraz wspiera zrównoważony rozwój praktycznymi działaniami.
