Jak w procesie produkcji folii do laminowania na zimno uniknąć wpływu kondensacji powstałej podczas procesu chłodzenia na jakość folii?
Folia do laminowania na zimno jako kluczowy materiał zabezpieczający powierzchnię drukowanych materiałów, poprawiający efekty wizualne i wydłużający żywotność, jego jakość bezpośrednio przekłada się na estetykę i trwałość finalnego produktu. Jeśli podczas procesu chłodzenia tworzenie się skroplin nie jest skutecznie kontrolowane, mogą wystąpić następujące problemy:
Wady powierzchni: Woda kondensacyjna przylega do powierzchni folii i po wyschnięciu może pozostawić ślady lub plamy, wpływając na płaskość i połysk powierzchni folii.
Pogorszenie właściwości wiązania: Woda kondensacyjna może przedostać się do warstwy kleju, wpływając na równomierne rozprowadzenie i utwardzanie kleju, zmniejszając w ten sposób siłę wiązania pomiędzy folią a podłożem.
Upośledzona stabilność wymiarowa: Nierównomierny rozkład cząsteczek wody powoduje lokalne kurczenie się lub rozszerzanie materiału folii podczas procesu chłodzenia, co wpływa na dokładność wymiarową.
Przyspieszone starzenie: Długotrwała obecność śladowej wilgoci przyspieszy proces starzenia materiału foliowego i skróci jego żywotność.
Strategia reakcji technicznej HANKERA
HANKER jest wyposażony w zaawansowane systemy osuszania i kontroli temperatury w swoich dwóch bazach produkcyjnych. Systemy te mogą nie tylko dokładnie kontrolować wilgotność i temperaturę środowiska produkcyjnego, ale także skutecznie usuwać wilgoć z powietrza poprzez etapy obróbki wstępnej przed etapem chłodzenia folii laminowanej na zimno, zapewniając, że w obszarze chłodzenia znajduje się środowisko o niskiej wilgotności. Dzięki precyzyjnej kontroli środowiska warunki powstawania skroplonej wody są redukowane, zasadniczo zmniejszając wpływ skroplonej wody na jakość materiału foliowego.
Po dogłębnych badaniach centrum badawczo-rozwojowe firmy HANKER opracowało unikalną technologię chłodzenia, a mianowicie „metodę chłodzenia progresywnego”. Ta metoda obniża temperaturę materiału foliowego etapami, a każdy etap ma ustalony ścisły gradient temperatury i czas trwania, aby zapewnić równomierne uwolnienie naprężeń wewnętrznych materiału foliowego podczas powolnego procesu chłodzenia, unikając jednocześnie kondensacji skroplonej wody spowodowane szybkimi zmianami temperatury. Urządzenie chłodzące posiada wewnętrzną konstrukcję prowadzącą, dzięki czemu nawet w przypadku powstania niewielkiej ilości skroplonej wody można ją szybko skierować do urządzenia zbierającego, unikając bezpośredniego kontaktu z materiałem foliowym.
Surowce firmy HANKER, takie jak folia kalandrowana PVC i papier antyadhezyjny, skupiają się na optymalizacji właściwości powierzchni podczas procesu produkcyjnego. Dostosowując recepturę i proces produkcji, na powierzchni materiału foliowego tworzy się cienka warstwa hydrofobowa, która może skutecznie odpychać wilgoć oraz zmniejszać przyczepność i przenikanie skroplonej wody na powierzchnię folii. Ponadto w przypadku folii montowanych na zimno o specjalnych teksturach, takich jak folia jasna, folia matowa, folia matowa itp., HANKER stosuje również specjalną technologię obróbki powierzchni, aby zapewnić, że proces chłodzenia nie wpłynie na klarowność i jednolitość tekstury .
Na linii produkcyjnej folii do laminowania na zimno firma HANKER zainstalowała precyzyjne czujniki i systemy monitorujące, które w czasie rzeczywistym monitorują temperaturę, wilgotność i stan powierzchni obszaru chłodzenia. W przypadku wykrycia nieprawidłowości, np. nadmiernej wilgoci czy oznak kondensacji na powierzchni folii, system natychmiast uruchomi alarm i automatycznie dostosuje odpowiednie parametry, aby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego i stabilność jakości produktu. Ten mechanizm monitorowania w czasie rzeczywistym i mechanizm szybkiej informacji zwrotnej jest kluczem do zdolności firmy HANKER do ciągłego dostarczania produktów wysokiej jakości.
Zespół badawczo-rozwojowy firmy HANKER, dysponujący dużymi możliwościami innowacyjnymi oraz 20 wynalazkami i patentami na wzory użytkowe, w dalszym ciągu bada nowe materiały i procesy, aby sprostać wyzwaniom branżowym. W odpowiedzi na problem skroplonej wody podczas produkcji folii do laminowania na zimno zespół zaangażował się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska materiałów i bardziej wydajnych technologii chłodzenia, aby jeszcze bardziej zmniejszyć wpływ na środowisko i poprawić wydajność produktu.
