Jak w procesie produkcji antypoślizgowej graficznej folii do laminowania przeznaczonej do nadruku, aby połączenie między warstwami było wystarczająco mocne, aby zapobiec rozwarstwianiu się lub łuszczeniu podczas użytkowania?
Szczegóły techniczne: Optymalizacja procesu laminowania i doboru materiału
Wybór materiału i obróbka wstępna: HANKER jako materiały bazowe wybiera wysokiej jakości winyl podłogowy i laminat podłogowy. Winyl podłogowy jest wybierany pod kątem doskonałej przyczepności i odporności na zużycie, a nadająca się do nadruku maska pokryta na jego powierzchni jest specjalnie poddawana obróbce, co nie tylko poprawia efekt druku, ale także zapewnia ścisłe połączenie z materiałem znajdującym się pod spodem. Antypoślizgowa folia do laminowania podłóg wykonane są z materiałów o dużej wytrzymałości i przezroczystości, a ich przezroczyste maski posiadają mikrostruktury zwiększające przyczepność, stanowiące solidną podstawę do późniejszego procesu laminacji. Zanim materiały trafią na linię produkcyjną, wszystkie surowce są dokładnie sprawdzane i poddawane wstępnej obróbce, aby upewnić się, że nie zawierają zanieczyszczeń, a wilgotność jest umiarkowana, co stwarza warunki do dobrego wiązania międzywarstwowego.
Optymalizacja procesu laminowania: HANKER wykorzystuje zaawansowaną technologię laminowania na gorąco, aby promować wzajemną penetrację i fuzję cząsteczek pomiędzy warstwami materiałów poprzez precyzyjną kontrolę parametrów temperatury, ciśnienia i czasu. Zwłaszcza na styku podłogi winylowej i laminatu, dostosowując temperaturę prasowania na gorąco i stosując równomierny nacisk, specjalny klej na masce może skutecznie wnikać w mikrostrukturę laminatu, tworząc silne wiązanie chemiczne i blokadę mechaniczną, znacznie poprawiając w ten sposób wiązanie międzywarstwowe siła. Ponadto firma HANKER opracowała również specjalny klej do laminowania, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę i stabilność chemiczną, co dodatkowo zwiększa trwałość międzywarstwy.
Projektowanie i przetwarzanie tekstur: Aby spełnić podwójne potrzeby estetyki i praktyczności w scenariuszach zastosowań, takich jak identyfikacja kierunku podłoża i reklama naziemna w pomieszczeniach, HANKER zaprojektował delikatne tekstury na powierzchni folia do laminowania podłóg . Tekstury te są tworzone nie tylko precyzyjnie poprzez technologię grawerowania fizycznego lub druku laserowego, ale także w procesie laminowania, poprzez specyficzną obróbkę procesową, aby zapewnić ścisłe dopasowanie tekstury do podłoża, uniknąć koncentracji naprężeń międzywarstwowych powodowanych przez wystające tekstury, redukując w ten sposób ryzyko rozwarstwienia.
HANKER jest nie tylko wyposażony w wiodący kalandr w Chinach, ale także w wysokiej jakości maszyny do powlekania silikonem i maszyny do powlekania PE. Ten precyzyjny sprzęt zapewnia silne wsparcie techniczne przy produkcji wysokiej jakości folii laminowanych. Kalandr zapewnia jednolitą grubość i płaskość materiału, stanowiąc dobrą podstawę dla procesu laminowania; maszyna do powlekania silikonem i maszyna do powlekania PE dokładnie kontrolują grubość i jednorodność powłoki, szczególnie przy nakładaniu klejów międzywarstwowych, zapewniając precyzyjne rozprowadzanie klejów, skutecznie poprawiając skuteczność i wytrzymałość wiązania międzywarstwowego.
HANKER przeszedł certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, certyfikację systemu zarządzania środowiskowego ISO14001, certyfikację systemu zarządzania własnością intelektualną oraz certyfikację oceny systemu zarządzania „dwa w jednym”, co wskazuje, że firma osiągnęła międzynarodowe standardy w zakresie kontroli jakości produktów, ochrony środowiska i własności intelektualnej zarządzaniem oraz głęboką integracją informatyzacji i industrializacji. Wdrożenie tych systemów zarządzania gwarantuje, że każde ogniwo, od zakupu surowców do dostawy gotowego produktu, podlega ścisłemu procesowi kontroli jakości. Kluczowym ogniwem jest również wykrywanie siły wiązania międzywarstwowego. Dzięki regularnemu pobieraniu próbek i analizie danych proces produkcyjny jest stale optymalizowany, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości produktu.
Dążąc do wysokiej jakości, firma HANKER aktywnie wypełnia swoje obowiązki w zakresie ochrony środowiska i wdraża zaawansowane urządzenia chroniące środowisko RTO (regeneracyjne utlenianie termiczne), aby osiągnąć stopień oczyszczania gazów odlotowych do 99,9%, znacznie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska w procesie produkcyjnym. Ponadto firma opowiada się za tym, aby wszyscy pracownicy uczestniczyli w praktykach związanych z ochroną środowiska, ograniczali wytwarzanie odpadów u źródła, promowali stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska oraz wspierali zrównoważony rozwój praktycznymi działaniami. To poszanowanie i ochrona środowiska pośrednio przyczyniło się również do wprowadzenia innowacyjności technologii produkcji, dzięki czemu produkcja folii laminowanych stała się bardziej ekologiczna i wydajna.
