Menu Internetowe

Wyszukiwanie Produktu

Język

Udostępnij

Produktów

Kolorowy winyl do cięcia Producentów

Dom / Produkty / Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia
  • Kolorowy winyl do cięcia

Kolorowy winyl do cięcia

Funkcja:
1. Dobra stabilność rozmiaru
2. Dostępne zarówno w połysku, jak i w macie, łącznie 55 kolorów
3. Rozpuszczalnikowy, przezroczysty, trwały klej akrylowy odpowiedni do większości podłoży
4. Dostępna szerokość: 24” (610 mm) i 48” (1220 mm)
5. Standardowa długość rolki: 50 metrów
Metody przetwarzania:
1. Napis komputerowy
2.Ręczne pisanie i wycinanie
Aplikacje:
1. Grafika zewnętrzna i wewnętrzna, zwłaszcza na wewnętrznie podświetlanych tarczach znaków
2. Wystawy w punktach sprzedaży lub na targach
3. Znaki graficzne pojazdów
E-mail:
Skontaktuj się z nami

Szczegóły produktu

Nr artykułu

Nazwa

Film z twarzą

Liniowiec

Spoiwo

Rozmiar rolek (m)

Żywotność

Okres przechowywania

CV1400

Wysokiej jakości winyl do wycinania kolorów

Kolorowa folia PVC o grubości 80 um ± 10 um

Papier liniowy o gramaturze 140 g ± 5 g/m2

Rozpuszczalnik, przezroczysty, trwały akryl

0,61/1,22 m * 50

12

12

CV1000

Standardowy winyl do wycinania kolorów

Kolorowa folia PVC o grubości 80 um ± 10 um

Papier liniowy o gramaturze 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVY1000

Fluorescencyjny winyl do wycinania kolorów

Kolorowa folia PVC o grubości 80 um ± 10 um

Papier liniowy o gramaturze 120 g ± 5 g/m2

12

12

CVM105G NOWY

Złoto PCV

Folia PCV o grubości 80 um ± 10 um

Papier liniowy o gramaturze 120 g ± 5 g/m2

12

12

CVM106 NOWY

Pędzel złoty

80um ± 10um  folia PVC

Papier liniowy o gramaturze 120 g ± 5 g/m2

12

12

CVM107 NOWY

Szampan

Folia PCV o grubości 80 um ± 10 um

Papier liniowy o gramaturze 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVG1001G

Złoto

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier liniowy 120 g

12

12

CVG1003S

Złocisty szczotkowany

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier liniowy 120 g

12

12

CVS1002G

Srebrny

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier liniowy 120 g

12

12

CVS1004S

Srebro szczotkowane

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier liniowy 120 g

12

12

CVG1005G NOWY

Szampańskie złoto

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier liniowy 120 g

12

12

CVG1006G NOWY

Czerwony szczotkowany

Metalizowana folia PET o grubości 55um ± 5um

Papier podkładowy 120 g

12

12

Feedback

Zalecane

Wiedza branżowa

Jak zapewnić dokładność wymiarową i dokładność kształtu produktu podczas procesu cięcia winylu do cięcia kolorowego? Czy stosowane są zaawansowane systemy pomiarowo-kontrolne?

Baza produkcyjna HANKER jest wyposażona w zaawansowany krajowy, a nawet międzynarodowy sprzęt do cięcia, który integruje precyzyjne serwomotory i laserowe systemy pozycjonowania, aby osiągnąć precyzję cięcia na poziomie mikronów. Zastosowanie serwomotorów zapewnia dokładne poruszanie się głowicy tnącej w osiach X i Y oraz pozwala zachować niezwykle wysoką dokładność pozycjonowania nawet przy cięciu z dużymi prędkościami. Laserowy system pozycjonowania wykorzystuje pomiar bezdotykowy do dokładnej identyfikacji krawędzi materiału, dodatkowo poprawiając dokładność cięcia. Wbudowana funkcja automatycznej kalibracji urządzenia regularnie dostosowuje parametry mechaniczne, aby skompensować drobne odchylenia podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając długoterminową stabilną dokładność cięcia.
Oprócz zalet sprzętowych, HANKER wykorzystuje również zaawansowane oprogramowanie do cięcia, które posiada wbudowane złożone algorytmy, które mogą automatycznie optymalizować ścieżkę cięcia zgodnie z plikiem projektowym, ograniczać straty materiału i skutecznie unikać problemów z deformacjami podczas procesu cięcia. Oprogramowanie obsługuje wiele formatów plików, takich jak AI, CDR, PDF itp., przy dużej kompatybilności, co ułatwia płynne połączenie między projektantami a klientami. Co ważniejsze, oprogramowanie posiada inteligentną funkcję rozpoznawania, która może automatycznie identyfikować cechy konturu grafiki, dostosowywać prędkość i nacisk cięcia, aby dostosować się do potrzeb cięcia w różnych obszarach, zapewniając w ten sposób dokładność przy jednoczesnej optymalizacji wydajności cięcia.
Aby zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu każdej partii produktów, HANKER tworzy wiele punktów kontroli jakości na linii produkcyjnej i wykorzystuje precyzyjne optyczne przyrządy pomiarowe, takie jak skanery 3D i dalmierze laserowe, do kontroli 100% wyciętych produktów . Instrumenty te mogą generować bardzo precyzyjne modele danych 3D, które porównuje się z oryginalnymi plikami projektowymi, a wszelkie drobne odchylenia można wykryć i skorygować na czas. Ponadto HANKER ustanowił ścisły system zarządzania jakością, zgodnie z normami ISO 9001, monitorując cały proces produkcyjny, od wejścia surowców do magazynu po gotowe produkty opuszczające magazyn, a każdy proces ma szczegółowe zapisy jakości, aby zapewnić identyfikowalność jakości produktu.
HANKERA winyl do cięcia kolorów Sam materiał został również specjalnie zaprojektowany, aby zwiększyć jego stabilność i dokładność podczas procesu cięcia. Na przykład jego stabilność wymiarowa jest dobra i może zachować swój kształt nawet w środowisku o dużych wahaniach temperatury, co jest szczególnie ważne w przypadku projektów instalacyjnych na dużą skalę, takich jak billboardy zewnętrzne. Materiał zapewnia dwie opcje błyszczące i matowe, a także aż 55 kolorów, aby sprostać potrzebom estetycznym różnych scenariuszy zastosowań. Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że w materiale zastosowano przezroczysty, trwały klej akrylowy na bazie rozpuszczalników, który nadaje się do większości podłoży. Jest nie tylko mocno przyklejony, ale także niełatwo go odkleić na krawędzi tnącej, co dodatkowo zapewnia ogólne piękno i trwałość gotowego produktu.
Dążąc do postępu technologicznego, HANKER aktywnie odpowiada także na wezwanie do zrównoważonego rozwoju. Centrum badawczo-rozwojowe kontynuuje badania nad zastosowaniem materiałów przyjaznych dla środowiska, a także procesami produkcyjnymi, które poprawiają wykorzystanie materiałów i zmniejszają ilość odpadów w procesie produkcyjnym. Na przykład optymalizując algorytm ścieżki cięcia, zmniejsza się powstawanie skrawków; produkcja w bezpyłowym warsztacie pozwala uniknąć zanieczyszczenia pyłem i zapewnia czystość powierzchni cięcia materiału, co stwarza również dogodne warunki do późniejszej obróbki i aplikacji.

<