Ultra przezroczysta folia PET

Jak kontrolować chropowatość powierzchni, właściwości optyczne i mechaniczne ultraprzezroczystej folii PET? Jak te czynniki wpływają na przezroczystość i wydajność folii?

Chropowatość powierzchni jest jednym z kluczowych czynników wpływających na przezroczystość folii. HANKER wykorzystuje zaawansowaną technologię produkcji i precyzyjny system detekcji online, aby zapewnić, że powierzchnia folii osiągnie gładkość na poziomie nano. W szczególności poprzez optymalizację parametrów procesu kalandrowania, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość kalandrowania, można skutecznie kontrolować rozmieszczenie i orientację łańcucha molekularnego PET oraz ograniczyć powstawanie mikrostruktur powierzchniowych, zmniejszając w ten sposób chropowatość powierzchni. HANKER wprowadził także zaawansowane technologie obróbki powierzchni, takie jak obróbka plazmowa czy modyfikacja powłoki, w celu dalszego wygładzenia powierzchni folii, poprawy przepuszczalności światła i zapewnienia ultrawysokiej przezroczystości produktu końcowego.
Wydajność optyczna jest ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości ultraprzezroczysta folia , co bezpośrednio determinuje jego wydajność w zastosowaniach wizualnych. HANKER zapewnia wysoką przepuszczalność folii PET, niskie zamglenie i doskonałe właściwości dyspersyjne poprzez precyzyjną kontrolę receptury surowca i procesu produkcyjnego. W szczególności surowce z żywicy PET o wysokiej czystości są wybierane w celu ograniczenia stosowania zanieczyszczeń i dodatków, aby uniknąć rozpraszania światła; proces wytłaczania i rozciągania stopu jest zoptymalizowany, aby łańcuch molekularny był silnie zorientowany w określonym kierunku, poprawiał szybkość transmisji światła w linii prostej i zmniejszał straty rozpraszania. Firma HANKER opracowała także specjalne dodatki klasy optycznej, które umożliwiają regulację współczynnika załamania światła folii bez wpływu na przezroczystość folii, aby spełnić wymagania optyczne określonych scenariuszy zastosowań.
Podstawą są właściwości mechaniczne ultraprzezroczysta folia PET w celu utrzymania integralności strukturalnej podczas przetwarzania i użytkowania. HANKER osiągnął kompleksową poprawę wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na rozdarcie, udarności i elastyczności folii poprzez dostosowanie struktury łańcucha molekularnego, wprowadzenie włókien lub nanocząstek wzmacniających oraz optymalizację stopnia rozciągnięcia i procesu obróbki cieplnej. W szczególności poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i szybkości podczas procesu rozciągania można pobudzić łańcuch molekularny PET do utworzenia bardziej zwartej i uporządkowanej struktury sieciowej, która nie tylko zwiększa wytrzymałość mechaniczną folii, ale także utrzymuje jej doskonałą przezroczystość. Maszyna do powlekania silikonem i technologia maszyn do powlekania PE firmy HANKER mogą tworzyć jednolitą i trwałą powłokę na powierzchni folii, dodatkowo poprawiając jej odporność na zużycie i zarysowania oraz wydłużając jej żywotność.
Analiza czynników wpływających
Chropowatość powierzchni: Nadmierna chropowatość powierzchni powoduje rozpraszanie światła, zmniejsza przezroczystość i wpływa na efekty wizualne. HANKER zapewnia gładką powierzchnię folii poprzez precyzyjną kontrolę procesu, światło może przenikać bez przeszkód i zachować wysoką przezroczystość.
Właściwości optyczne: Wysoka przepuszczalność, niskie zamglenie i dobre właściwości dyspersyjne to podstawowe zalety ultraprzezroczystej folii PET w zastosowaniach wizualnych. HANKER dba o to, aby folia spełniała określone wymagania optyczne takie jak antyrefleksja i antyrefleksja przy zachowaniu wysokiej przezroczystości poprzez dobór surowców i optymalizację procesu.
Właściwości mechaniczne: Dobre właściwości mechaniczne są podstawą obróbki folii, transportu i długotrwałego użytkowania. HANKER osiągnął najlepszą równowagę pomiędzy wytrzymałością powłoki a wytrzymałością dzięki kompleksowym środkom technicznym zapewniającym jej stabilność i trwałość w różnych scenariuszach zastosowań.
Dążąc do wysokiej wydajności, firma HANKER zawsze miała na uwadze swoje obowiązki w zakresie ochrony środowiska. Firma przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, certyfikację systemu zarządzania środowiskowego ISO14001 i wiele innych międzynarodowych certyfikatów standardowych oraz wykorzystuje zaawansowany sprzęt do ochrony środowiska RTO (regeneracyjny dopalacz termiczny), aby osiągnąć stopień oczyszczania gazów odlotowych do 99,9%, skutecznie zmniejszając wpływ na środowisko zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym. Ponadto HANKER zachęca wszystkich pracowników do udziału w praktykach związanych z ochroną środowiska. Od projektu produktu po proces produkcyjny, każdy krok ma być ekologiczny i niskoemisyjny, wspierając zrównoważony rozwój praktycznymi działaniami.