W procesie druku czasami zetkniesz się z procesem uszlachetniania powierzchni szkliwem UV, a rozwój tego procesu jest nierozerwalnie związany z materiałem drukarskim jakim jest lakier UV.
Firmy zajmujące się drukiem kolorowym (zwłaszcza firmy zajmujące się drukiem kolorowym, prowadzące działalność eksportową do Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych oraz innych krajów i regionów) często napotykają takie problemy: po pokryciu drukowanych produktów promieniami UV, odporność na zużycie folii lakieru UV i Słaba przyczepność, zwłaszcza gdy produkt drukowany jest zadrukowany farbą metaliczną (atramentem złotym lub srebrnym), a następnie powlekany promieniami UV, zjawisko to jest szczególnie widoczne.
W normalnych okolicznościach firmy zajmujące się drukiem kolorowym często rozwiązują ten problem, zastępując lakier UV. Tak naprawdę nie powinniśmy ograniczać się do myślenia jedynie o wymianie lakierów UV, lecz odmienić swoje myślenie i skierować je na zmianę przebiegu procesu produkcyjnego kolorowych pudełek lub dostosowanie parametrów procesu z tym związanych.
Rozwiązania
Konwencjonalny proces produkcyjny kolorowego pudełka z tektury falistej to: wytwarzanie płyt i cięcie papieru → druk ogólny → podkład UV → wykończenie powierzchni UV → montaż tektury falistej → sztancowanie → pudełko do klejenia. Po wielu eksperymentach autor podsumowuje metody usprawnienia procesu produkcji kolorowych pudełek z tektury falistej w następujący sposób.
(1) Produkcja płyt i cięcie papieru → Drukowanie tuszem UV Powłoka UV online. Testy wykazały, że ten proces produkcyjny może znacznie poprawić odporność na zużycie i przyczepność lakieru UV do metalowych atramentów UV, ale metalowe atramenty UV są stosunkowo rzadkie na rynku, wymagają specjalnego dostosowania, są drogie i należy stosować druk UV. Maszyna drukarska. Ogólnie rzecz biorąc, większość małych firm zajmujących się drukiem kolorowym nie ma drukarek UV, więc ten proces produkcyjny jest odpowiedni tylko dla niektórych firm zajmujących się drukiem kolorowym i ma niewielkie znaczenie dla ogólnej promocji.
(2) Produkcja płyt i cięcie papieru → druk ogólny → sitodruk Powłoka UV. Ten proces produkcyjny może również rozwiązać problemy związane ze słabą odpornością na zużycie i przyczepnością lakieru UV do farb metalowych, ale koszt sitodruku lakieru UV jest wyższy, a jego właściwości ochrony środowiska nie są tak dobre jak w przypadku lakieru UV na bazie wody. Ponadto wiele firm zajmujących się drukiem kolorowym nie posiada w pełni automatycznych drukarek sitodrukowych, a jedynie półautomatyczne drukarki sitodrukowe o niskiej wydajności produkcyjnej. Dlatego ten proces produkcyjny może być stosowany tylko w niektórych firmach zajmujących się drukiem opakowań kolorowych i nie zasługuje na ogólną promocję.
Wreszcie po wielokrotnych weryfikacjach mamy jasny pomysł na rozwiązanie tego problemu: zastosować olej nawierzchniowy UV o wysokiej odporności na ścieranie w celu poprawy odporności na zużycie i dostosować parametry procesu lub wymienić materiał, aby zapewnić przyczepność podkładu UV. Po dwukrotnym szkliwieniu warstwa lakieru jest grubsza, co zwiększa odporność na ścieranie wysokoodpornego na ścieranie oleju powierzchniowego UV. Następny krok polega jedynie na rozwiązaniu kluczowych czynników wpływających na przyczepność farby drukarskiej w postaci lakieru UV i podkładu UV.
rozwiązanie
Przed rozwiązaniem problemu konieczne jest zrozumienie wymagań klienta dotyczących skrzynki koloru i metody wykrywania.
(1) Sprawdź odporność kolorowego lakieru UV na zużycie, metoda jest następująca: ①Jeśli kolorowe pudełko ma zostać wysłane drogą morską, możesz użyć kartonu użytego w rzeczywistym zgłoszeniu celnym, aby zapakować pudełko z rzeczywistym produktem lub zapakuj pudełko o tej samej wadze i parametrach co rzeczywisty produkt. Model produktu umieszcza się na symulowanej maszynie testowej do transportu (stół do testów wibracyjnych) na ponad 2 godziny, a kolorowe pudełko nie ma widocznej warstwy lakieru UV ani kropel atramentu na powierzchni kolorowego pudełka, zgodnie z kwalifikacją; ②Umieść próbkę pudełka z kolorem na testerze oporu tarcia. Użyj ciężarka 22N, aby pocierać w tę i z powrotem 80 razy (wagę i częstotliwość można określić zgodnie z wymaganiami klienta), a żaden wyraźny lakier UV ani kropla atramentu nie zostaną uznane za kwalifikujące się.
(2) Aby wykryć przyczepność lakieru UV do kolorowego pudełka, należy zastosować następującą metodę: ①Połóż przezroczystą taśmę 3M płasko na powierzchni kolorowego pudełka, a następnie szybko i mocno oderwij taśmę pod kątem 45 stopni, aby zapobiec warstwę lakieru UV przed przyklejeniem. Warstwa lub warstwa atramentu jest kwalifikowana; ②Użyj grafitu ołówkowego HB, aby mocno rysować w przód i w tył po powierzchni warstwy lakieru UV w pudełku kolorowym i sprawdza się, czy warstwa lakieru UV lub warstwa atramentu nie jest zarysowana.
Obecnie na rynku dostępne są dwie główne struktury proszku srebrnego zawartego w srebrnym tuszu: jedna to struktura ziarnista zbliżona do kształtu okrągłego; druga to struktura płatkowa podobna do „rybich łusek”. Ten pierwszy bardziej sprzyja adsorpcji podkładu UV, podczas gdy drugi może lepiej pokazać metaliczny połysk i fakturę atramentu. Jednakże proszek złota zawarty w dostępnym obecnie na rynku złotym tuszu ma tylko jedną strukturę: strukturę płatków przypominającą „rybie łuski”. Dlatego przyczepność podkładu UV na złotym tuszu jest znacznie gorsza niż na srebrnym i jest trudniejsza do rozwiązania. Autor dowiedział się również, że przyczepność olejowych podkładów UV do farb metalicznych jest lepsza niż wodnych podkładów UV. Jednakże w udoskonalonym procesie stosuje się również olejowe podkłady UV, jednak problem przyczepności do farb metalicznych nie został jeszcze rozwiązany, dlatego trzeba przenieść sedno na udoskonalenie farb metalicznych.
Sprawdzając przyczepność lakieru UV w problematycznym pudełku z kolorem, odkryliśmy, że taśma klejąca 3M przykleja nie tylko warstwę lakieru UV, ale także część warstwy farby. Ponadto odkryliśmy również, że po zakończeniu konwencjonalnego procesu drukowania i całkowitym wyschnięciu atramentu metalicznego, gdy powierzchnia zadrukowanego produktu zostanie lekko zarysowana palcem, na palcu pozostanie cienka warstwa proszku metalicznego. Na tej podstawie oceniamy: być może materiał łączący w tuszu metalowym nie wystarczy. Dodaliśmy więc trochę przezroczystych atramentów do metalicznego atramentu i ponownie przetestowaliśmy i stwierdziliśmy, że przyczepność podkładu UV do metalowego atramentu została znacznie poprawiona, ale nadal nie spełnia wymagań klienta. W związku z tym dodany przezroczysty atrament zastąpiliśmy szybkoschnącym lakierem. W ten sposób zasadniczo rozwiązano problem przyczepności podkładu UV do farby metalicznej. Jednakże dodatek szybkoschnącego lakieru rozcieńcza kolor metalicznego atramentu, co powoduje nieznaczną zmianę koloru drukowanego produktu. Dlatego konieczne jest dodanie niewielkiej ilości czterokolorowego atramentu do metalowego atramentu w celu ponownego przydzielenia. Ponadto w trzech procesach po naświetleniu UV na odporność lakieru UV na zużycie wpływa głównie zawartość wody w pudełku koloru, dlatego należy ją w pewnym stopniu kontrolować.
Podsumowanie projektu
Autor podsumowuje techniczne aspekty odporności na ścieranie i przyczepności lakieru UV na farbach metalicznych w następujący sposób.
(1) Droga procesu produkcyjnego: wytwarzanie płyt i cięcie papieru → normalne drukowanie → podkład UV → wykończenie UV.
(2) Wybierz olej do twarzy UV o wysokiej odporności na ścieranie i oleisty olej bazowy UV.
(3) Dodaj 10% do 20% szybkoschnącego lakieru do atramentu metalicznego (konkretny stosunek jest taki, że po całkowitym wyschnięciu atramentu metalicznego palec lekko rysuje powierzchnię drukowanego produktu i w zasadzie nie ma już proszku metalicznego) na palcu, jeśli kolor tuszu metalicznego jest rozcieńczony, można go wymieszać dodając tusz czterokolorowy). Należy podkreślić, że przed nałożeniem podkładu UV należy poczekać, aż tusz metalowy całkowicie wyschnie.
(4) Wszystkie lakiery szybkoschnące zawierają substancje wysuszające atrament. Jeżeli farby metalowe są trudne do wyschnięcia po dodaniu lakierów szybkoschnących, można odpowiednio dodać suszek o takich samych właściwościach schnących jak biały suchy olej (dodatkowa ilość większa lub równa 100%). Po trzecie), nie dodawaj czerwonego suchego oleju, ponieważ czerwony suchy olej może jedynie przyspieszyć wysychanie powierzchni warstwy farby, ale nie wnętrza warstwy farby.
(5) W procesie po glazurowaniu zawartość wody w pudełku koloru musi być kontrolowana poniżej 16%.
(6) Ustal markę różnych materiałów na trasie procesu produkcyjnego i utrzymuj stabilne różne parametry procesu w przypadku zwykłego drukowania, procesów podkładu UV i wykańczania UV, a także prowadź odpowiednie zapisy.
Czy po przeczytaniu powyższej analizy mają Państwo większą wiedzę jak poprawić odporność na ścieranie i przyczepność lakieru UV?
