- Dom
- Firma
- Produkty
- Aplikacje
- Aktualności
- Skontaktuj się z nami
- Język
2. Określ proces wytwarzania płyty i schemat separacji kolorów
W fleksograficznych płytach drukarskich ustalenie planu procesu separacji kolorów jest kluczowym czynnikiem, który odgrywa pewną rolę w określeniu, czy produkt high-line może zostać pomyślnie zadrukowany. Rozdzielenie kolorów w druku elastycznym wymaga użycia najmniejszej ilości i najczystszego koloru, aby zakończyć nakładanie kolorów, co jest bardzo pomocne w drukowaniu i zmniejsza koszty.
Wybór liczby linii i kątów ekranu
Liczba linii sita płyty drukarskiej jest ograniczona liczbą linii sita aniloksowego wałka przenoszącego, a stosunek między nimi musi wynosić powyżej 1: 5. Wałek rastrowy o pojemności 400 l/cal może uzyskać płytę drukarską o Maksymalnie 80 l/cal, a liczba linii jest zbyt duża, co ułatwia wklejenie i wytworzenie mory. Zatem im większa liczba linii przesiewania, tym lepiej. Co więcej, efekty drukowania 80L/cal i 75L/in nie będą miały dużej różnicy pod względem stopnia rozdrobnienia.
W zależności od różnych kątów wałków rastrowych, kąt sitodruku w druku fleksograficznym przyjmuje głównie dwa kąty 7, 37, 67, 82 i 7, 22, 52, 82. Jednakże kąt rastra musi opierać się na rzeczywistym produkcie i nie może być uniwersalny. W przypadku liniowego wzoru monochromatycznej wiszącej siatki kąt wiszącej siatki musi wynosić 45 stopni lub 0 stopni, w przeciwnym razie krawędzie wiszącego wzoru siatki będą miały bardziej wyraźny postrzępiony kształt. Dobór kąta nakładania się wzoru kolorów powinien opierać się na zasadzie, że kąt barwy głównego koloru wzoru produktu różni się o 30 stopni. Jeśli w skórze portretu dominuje kolor żółty, różnica kolorów między magentą a żółtym powinna wynosić więcej niż 30 stopni; jeśli w scenerii dominuje zieleń, różnica kolorów między cyjanem a żółtym powinna wynosić więcej niż 30 stopni; w przeciwnym razie prawdopodobnie wystąpi mora. Symulacja korekty ekranu jest przeprowadzana przed wykonaniem płyty w celu określenia najlepszej metody przesiewania ekranu. Dyskretne sklepy wykorzystują określoną technologię kontroli w celu zwiększenia bezpieczeństwa produktu.
4. Obecnie system bezpośredniego wytwarzania płyt wykorzystuje głównie technologię niezwykle zaawansowanego transferu, a obraz jest tworzony bezpośrednio na płycie z żywicy po oddzieleniu i nałożeniu kolorów. Cyfrowa płyta drukarska ma zalety pełnego wzoru punktów, wyjątkowo wysokie punkty podświetlenia nie są łatwe do stracenia, niski współczynnik ekspansji punktów drukujących, długi ton, duże kropki i brak pasty itp. Jest to najlepszy wybór dla linii fleksograficznych o wysokim ekranie wykonanie talerzy.
PRAWA AUTORSKIE ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE.
