Analiza czterech głównych nieporozumień przy ustalaniu przydatności farby do druku offsetowego W procesie produkcji folii często zachodzi konieczność dostosowania przydatności użytej farby. Aby sprostać potrzebom drukowania różnych produktów i różnych papierów. Dostosuj atrament do potrzeb. Osiąga się to poprzez dodanie do farby odpowiednich materiałów pomocniczych. Ponieważ ludzie mają różne rozumienie materiałów pomocniczych lub mają uprzedzenia, tzw. W rzeczywistej produkcji można wprowadzić pewne „nieporozumienia” i uzyskać niezadowalające wyniki.
1. Wymień lakier na środek zmniejszający kleistość
podczas produkcji. Podczas drukowania wielkopowierzchniowych płyt pełnych. Gdy atrament nie jest łatwy do ujednolicenia podczas procesu przenoszenia wałka farbowego lub występuje zjawisko „puchnięcia” papieru lub szorstkości druku. Zwykle jest to spowodowane dużą lepkością atramentu. Środek zmniejszający kleistość i lakier mogą zmniejszać lepkość atramentu, ale ich właściwości nie są dokładnie takie same. Zmniejszając lepkość farby, środek zmniejszający kleistość ma również wpływ na hamowanie wysychania farby i zmniejszanie przyczepności warstwy farby do papieru. W atramencie lakier może zmniejszyć lepkość atramentu i zwiększyć jego płynność. Choć ma to wpływ na szybkość schnięcia warstwy farby, nie jest to oczywiste. Jeśli do atramentu dodana zostanie na ślepo nadmierna ilość środka zmniejszającego kleistość w celu zmniejszenia lepkości atramentu, prawdopodobnie spowoduje to zjawisko „nie wysychania” lub „kredowania” warstwy atramentu. Dlatego przy dodawaniu środków zmniejszających kleistość należy zwrócić uwagę na problem „ilości” i nigdy go nie lekceważyć. Zachowaj to w ramach odpowiedniego porównania. Jednocześnie zwiększ ilość środka osuszającego. Aby uniknąć wyżej wymienionych negatywnych konsekwencji.
2. Użyj białego tuszu jako środka rozcieńczającego
Do poszczególnych tuszy kolorowych należy dodać rozcieńczalnik, aby oryginalny atrament stał się jasnym atramentem, a rozcieńczalnik ten powinien być bezbarwny i przezroczysty. Pasta rozjaśniająca i olejek Weili są idealnymi dyspergatorami, które nie zmieniają odcienia oryginalnego atramentu, ale mogą zmieniać głębię oryginalnego atramentu. Jeśli używasz białego tuszu jako rozcieńczalnika. Nie jest to właściwe. Ponieważ biały atrament ma biały odcień, zmieni odcień oryginalnego atramentu, tak że oryginalny atrament będzie raczej białym i delikatnym atramentem jadeitowym, a nie jasnym. Jest to sprzeczne z pierwotnym zamiarem operatora, aby używać jasnego atramentu. Oraz w procesie druku offsetowego. Jeśli w atramencie znajduje się zbyt wiele składników białego atramentu, ponieważ cząstki pigmentu białego atramentu mają dużą zawartość, cząstki pigmentu będą gromadzić się na płycie drukarskiej lub obciągu podczas procesu dostarczania atramentu. I powodują dolegliwości wynikające z szorstkiego nadruku.
Po trzecie, nie należy rozróżniać działania środka antyadhezyjnego i środka zmniejszającego kleistość
Do atramentu dodaje się środek zapobiegający przywieraniu, aby zapobiec lub zmniejszyć problem przyklejania się powierzchni papieru i tylnej strony po drukowaniu. Aby zmniejszyć lepkość atramentu, odgrywa on głównie swoją rolę w procesie przenoszenia atramentu podczas drukowania. Jeśli te dwa pojęcia zostaną pomylone bez rozróżnienia, prawdopodobnie pojawią się inne problemy. Jeśli do farby dodany zostanie środek zmniejszający kleistość, aby zapobiec przyklejaniu się farby z przodu i z tyłu papieru, „nieschnący” charakter środka zmniejszającego kleistość wydłuży czas schnięcia warstwy farby drukowanego produktu i będzie przeciwdziałać sprawiają, że powierzchnia papieru jest bardziej podatna na przyklejanie. z drugiej strony. Jeśli doda się więcej środka zapobiegającego przywieraniu w celu zmniejszenia lepkości farby drukarskiej w procesie drukowania, nie tylko nie spowoduje to zmniejszenia lepkości. Będzie również „szorstkować” atrament. Spraw, aby zmatowiał i miał wpływ na jakość produktu.
Po czwarte, nie zwracaj uwagi na różnicę między czerwonym olejem a białym olejem
Chociaż zarówno czerwony suchy olej (znany również jako suchy olej do wiercenia), jak i biały suchy olej (znany również jako suchy olej) są środkami osuszającymi do farb drukarskich, mają one różne składy ze względu na ich różne składy. Forma suszenia warstwy jest inna. Dodatek czerwonego suchego oleju do atramentu może znacznie zwiększyć szybkość utleniania i łączenia na powierzchni warstwy atramentu, czyli szybkie wysychanie na powierzchni warstwy atramentu. Jednakże czerwony suchy olej nie może znacząco poprawić szybkości pracy na sucho wewnątrz warstwy farby. Biały olej ma właściwość sprzyjania całkowitemu wyschnięciu warstwy farby. Po dodaniu białego, suchego oleju do atramentu można znacznie poprawić szybkość schnięcia na powierzchni i wewnątrz warstwy atramentu. W związku z tym. Kiedy używamy środka osuszającego. Należy zwrócić uwagę na różnicę między dwiema suchymi formami. Np. Powierzchnia warstwy farby jest sucha. Czerwony suchy olej jest lepszy niż biały suchy olej. Jeśli jednak stała płyta drukarska lub papier z grubszą warstwą atramentu ma słabą skuteczność suszenia warstwy atramentu ze względu na pH, a operator po prostu użyje czerwonego suchego oleju jako urządzenia suszącego olej atramentowy, prawdopodobnie pojawi się warstwa atramentu. Powierzchnia jest sucha, ale wnętrze nie jest bardzo suche. Tak zadrukowany produkt może z łatwością zetrzeć warstwę farby w przypadku przetarcia działaniem siły zewnętrznej, pozostawiając wydrukowany produkt ze śladami przetarć, co wpływa na jakość produktu. Dodatkowo przy drukowaniu tuszem złotym i srebrnym konieczne jest dodanie środka osuszającego. Ogólnie rzecz biorąc, zamiast białego suchego oleju należy stosować czerwony suchy olej. Ponieważ biały suchy olej łączy się ze złotym i srebrnym tuszem. Ma tendencję do przyciemniania oryginalnego koloru atramentu. Będzie to miało wpływ na połysk złotego i srebrnego atramentu.
