Szczegółowe wyjaśnienie zasady, zalet i wad druku 3D w technologii FOM LOM

Zasada LOM:
Produkcja bryły laminowanej folią opiera się na linii konturu każdej sekcji trójwymiarowego modelu CAD, pod kontrolą komputera, wydanego polecenia sterującego systemem cięcia laserowego, tak aby głowica tnąca poruszała się w kierunkach X i Y . Mechanizm podający wysyła folię pokrytą gorącym zolem na ziemię (taką jak papier powlekany, powlekana folia ceramiczna, folia metalowa i folia z tworzywa sztucznego) sekcja po sekcji na stół roboczy. System cięcia laserowego tnie papier na stole wzdłuż linii konturu wiązką lasera dwutlenku węgla wzdłuż linii konturu zgodnie z konturem przekroju poprzecznego wyodrębnionym przez komputer i tnie niekonturowy obszar papieru na małe kawałki. Następnie warstwy papieru są ściskane i łączone ze sobą za pomocą mechanizmu prasowania na gorąco. Stół podnośny może podeprzeć formowany przedmiot, a po uformowaniu każdej warstwy grubość papieru jest zmniejszana w celu podawania, wiązania i cięcia nowej warstwy papieru. *Utwórz trójwymiarową część prototypową otoczoną wieloma małymi blokami złomu. Następnie wyjmij go, usuń nadmiar resztek i na koniec uzyskaj trójwymiarowy produkt.
Obowiązujące pola:
Ze względu na to, że produkcja jednostek warstwowych jest bardziej odpowiednia dla stosowanych w produkcji materiałów papierowych, koszt jest niski. Co więcej, wyprodukowany drewniany prototyp ma niewrażliwość zewnętrzną i pewne szczególne właściwości, dlatego technologię tę wykorzystuje się w wizualizacji projektu koncepcyjnego produktu, ocenie projektu modelowania, kontroli montażu i rdzeniu odlewniczym. Formy drewniane do odlewania piaskowego, formy główne do szybkiego wykonywania form i bezpośrednie wytwarzanie form są szeroko stosowane!
Zalety i wady LOM:
Zalety to:
A. Szybkość formowania jest duża. Dopóki wiązka lasera jest cięta wzdłuż konturu obiektu bez skanowania całego przekroju, prędkość formowania jest duża. Dlatego często stosuje się go do obróbki dużych części o prostej strukturze wewnętrznej i niskich kosztach produkcji.
B. Nie ma potrzeby projektowania i budowania konstrukcji nośnej.
C. Prototyp charakteryzuje się dużą precyzją i niewielkimi wypaczeniami.
D. Prototyp wytrzymuje temperatury do 200 stopni Celsjusza, posiada wyższą twardość i lepsze właściwości mechaniczne.
E, można ciąć i przetwarzać.
F. Odpady można łatwo oddzielić od głównego korpusu i nie wymagają obróbki po utwardzeniu.
Wady to:
O. Występują straty lasera i należy zbudować specjalne laboratorium, a koszty utrzymania są zbyt wysokie;
B. Istnieje kilka rodzajów surowców, które można zastosować. Chociaż można wybrać kilka surowców, obecnie powszechnie stosuje się papier, a inne są wciąż w fazie rozwoju;
C. Wydrukowany model należy natychmiast poddać obróbce zabezpieczającej przed wilgocią. Części papierowe łatwo wchłaniają wilgoć i odkształcają się, dlatego po uformowaniu należy je pokryć żywicą i farbą odporną na wilgoć.
D. Za pomocą tej technologii trudno jest konstruować części o drobnych kształtach i wielu zakrzywieniach, co jest lepsze niż części o prostej strukturze.
E. W momencie produkcji temperatura w pomieszczeniu technologicznym jest zbyt wysoka, co może łatwo spowodować pożar i wymagać specjalnego personelu do jego ochrony.
Materiał do formowania LOM: Materiał LOM składa się zazwyczaj z dwóch części: materiału arkuszowego i materiału topliwego.
A. Materiał arkusza: Zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi budowanego modelu określ zastosowanie różnych materiałów arkuszowych. Materiał arkuszowy dzieli się na: arkusz papieru, arkusz blachy, arkusz ceramiczny, folię z tworzywa sztucznego i arkusz materiału zgodnego, wśród których arkusz papieru ma najwięcej zastosowań. Dodatkowo skonstruowany model ma następujące wymagania eksploatacyjne wobec materiału arkuszowego podłoża:
A, odporność na wilgoć. B. Dobra inwazyjność. C. Wytrzymałość na rozciąganie. D. Stopień skurczu jest niewielki. mi. Dobre działanie peelingujące.
B. Hot sol: Klej topliwy stosowany do podłoża papierowego LOM dzieli się na: klej topliwy z kopolimeru etylenu i octanu winylu, klej topliwy poliestrowy, klej topliwy nylonowy lub inne mieszaniny w zależności od żywicy matrycowej. Obecnie szeroko stosowane są kleje termotopliwe EVA. Kleje topliwe mają głównie następujące właściwości:
A, dobre właściwości topliwego utwardzania na zimno (utwardzanie w temperaturze pokojowej);
B. Jego właściwości fizyczne i chemiczne są stabilne w powtarzających się warunkach „topnienia-zestalania”;
C. W stanie stopionym ma lepszą powłokę i jednorodność materiału arkuszowego;
D. Odpowiednia siła wiązania;
E. Dobra wydajność separacji odpadów.
Proces produkcyjny formowania prototypów LOM:
Proces produkcji form LOM dzieli się na trzy główne etapy: obróbka wstępna, formowanie warstwowe i obróbka końcowa:
Krok A to przetwarzanie wstępne, czyli etap przetwarzania grafiki. Jeśli chcesz wyprodukować produkt, musisz skorzystać z oprogramowania do modelowania 3D (takiego jak: PRO/E, UG, SOLIDWORKS), aby wytworzyć model 3D produktu, a następnie wytworzony model 3D przekonwertować do formatu STL i zaimportować model w formacie Jiang STL do oprogramowania do krojenia. Przeprowadź krojenie w środku, co kończy pierwszy proces wytwarzania produktu.
B. Druga część to produkcja podstawowa. Ze względu na częste starty i lądowania stołu warsztatowego, podczas produkcji modelu stos prototypu LOM musi być trwale połączony ze stołem warsztatowym, wówczas wymaga to wykonania podłoża, typową metodą jest ustawienie 3 - stos 5 warstw Jako podłoże, ale czasami w celu wzmocnienia podłoża, wówczas stół można podgrzać przed wykonaniem podłoża.
Część C, trzecia część to produkcja prototypu: Po ukończeniu podłoża maszyna do szybkiego prototypowania może automatycznie zakończyć produkcję prototypu zgodnie z ustawionymi parametrami procesu. Jednakże dobór parametrów procesu jest ściśle powiązany z precyzją, szybkością i jakością doboru modelu. Do tych ważnych parametrów należą prędkość cięcia laserowego, ciepło walca grzewczego, energia lasera, rozmiar zerwanej siatki itp.
D. Obróbka końcowa: Obróbka końcowa obejmuje usuwanie resztek materiału i obróbkę końcową.
Usunięcie nadmiaru materiału oznacza, że ​​po wydrukowaniu modelu łata usuwa nadmiar materiału wokół modelu w celu pokazania modelu!
Post-processing oznacza, że ​​po usunięciu resztek materiału, w celu poprawy jakości powierzchni prototypu, konieczna jest obróbka końcowa prototypu. Obróbka końcowa obejmuje wodoodporność i odporność na wilgoć. Dopiero po obróbce końcowej wyprodukowany prototyp będzie spełniał wymogi szybkiej jakości powierzchni prototypu, stabilności wymiarowej, precyzji i wytrzymałości! Ponadto powłoka powierzchniowa w obróbce końcowej ma na celu poprawę wytrzymałości, odporności cieplnej, odporności na wilgoć, wydłużoną żywotność, gładką powierzchnię prototypu oraz lepszą kontrolę montażu i funkcjonalności.
Cztery przyczyny błędów w warstwowych prototypach fizycznych:
Błędy spowodowane przez A, plik wyjściowy modelu CAD STL;
B. Błąd spowodowany ustawieniem wejściowym pliku STL oprogramowania do krojenia;
C. Błąd dokładności sprzętu: niespójne wiązania, niewłaściwa kontrola mocy formowania, rozmiar rozdrobnionych oczek, niestabilne parametry procesu;
D. Błędy spowodowane czynnikami środowiskowymi po formowaniu: odkształcenia spowodowane ciepłem, odkształcenia spowodowane wilgocią.
Środki poprawiające dokładność prototypowania:
A. Podczas wykonywania konwersji STL można ją określić na podstawie różnej złożoności kształtu części. Pod warunkiem zapewnienia pełnego i gładkiego kształtu wypraski należy unikać zbyt dużej dokładności. Różne programy CAD mają różne zakresy dokładności. Zakres wybrany przez np.:pro/E wynosi 0,01-0,05㎜, a zakres używany przez UGⅡ to 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com