Drukowanie definiuje się jako przemysłowy proces kopiowania, podczas którego farba jest przenoszona na powierzchnię podłoża w celu utworzenia grafiki i tekstu pod wpływem różnych nacisków. Tradycyjny druk wykorzystuje płytę drukarską jako pośredni nośnik grafiki i tekstu, dzięki czemu obszary grafiki i tekstu są w różny sposób oddzielone od pustych obszarów, a następnie atrament zostaje przeniesiony na powierzchnię produktu, druk cyfrowy poza płytą drukową i bezpośrednio przenosi grafikę w komputerze na powierzchnię produktu. Ewolucja technologii rozwija się w najszybszym kierunku, jednak wydaje się, że druk nie rezygnuje z atramentu.
Skład atramentu
Treść jest najbardziej podstawowym celem druku, ale w przekazywaniu treści kolor odgrywa bardzo ważną rolę. Jest wiele rzeczy, które mogą wyrazić kolor w naturze. Eksperci od atramentów w pierwszej kolejności myślą o tych pigmentach i barwnikach, które mają długi okres trwałości i jasne kolory.
Niezależnie od tego, czy jest to pigment, czy barwnik, nie można go wydrukować bezpośrednio na powierzchni produktu. Powód, dla którego pigment i barwnik mogą mocno przylegać do powierzchni produktu, należy przypisać żywicy. Większość żywicy jest stała, a większość żywicy w tuszu nie jest zwykłą żywicą, ale mieszaniną utworzoną przez rozpuszczenie w rozpuszczalniku.
Atrament składa się z pigmentów, żywic i rozpuszczalników. W żadnej farbie drukarskiej nie może zabraknąć powyższych trzech składników.
Farba do tampodruku i farba do sitodruku
Różne procesy drukowania mają różne wymagania dotyczące farb. Do farb należy dodać odpowiednie składniki uzupełniające, aby ułatwić ich użycie w określonych sytuacjach. Na przykład farby do druku offsetowego mają wysoką lepkość i dobrą wodoodporność, a farby do druku wklęsłego są stosunkowo cienkie. , Dobra płynność; farba do sitodruku musi mieć dobrą przepuszczalność.
Ogólnie rzecz biorąc, główna różnica pomiędzy tuszami stosowanymi w różnych procesach drukowania polega na tym, że dodatki zawarte w tuszach różnią się. W tym artykule omówimy głównie farby do sitodruku i tampodruku.
Jeśli chodzi o przydatność podłoży, sitodruk ma ogromne zalety, szczególnie w przemyśle niekształtowanych tworzyw sztucznych, sprzętu komputerowego, elektroniki i bezpośrednich towarów konsumpcyjnych, sitodruk zyskał szerokie uznanie. Nie ma jednak na świecie uniwersalnej metody druku, a sitodruk nie jest tu wyjątkiem. W dziedzinie druku przemysłowego o małych powierzchniach i nieregularnych powierzchniach podłoża sitodruk napotkał prawdziwe kłopoty, które dały początek technologii tampodruku. Można powiedzieć, że choć technologia tampodruku i sitodruku znacznie się od siebie różnią, to dziedziny przemysłu, których dotyczą, są niezwykle podobne.
Najwcześniejszą farbę do tampodruku zastąpiono farbą do sitodruku, a praktyka pokazała, że nie ma nic całkowicie nieodpowiedniego. Jednakże atrament jest używany w różnych środowiskach drukowania i muszą istnieć różnice w przydatności. Na przykład farba do tampodruku. Użytkownicy nie wymagają od niego przepuszczalności farby do sitodruku, jednak będą wymagać lepszej tiksotropii i suchości powierzchni. Aby zapewnić większą dokładność procesu przenoszenia ze stalowej płyty na plastikową głowicę i podłoże. Zastosowanie dedykowanej farby do tampodruku niewątpliwie ułatwi poprawę jakości druku.
MARABU objęło wiodącą rolę w opracowaniu dedykowanej farby do tampodruku. Dzięki działaniu dodatków napięcie powierzchniowe farby utrzymuje się na stałym poziomie, dzięki czemu transfer farby w procesie druku jest absolutnie spójny.
Proces przenoszenia farby jest również ściśle powiązany z charakterem gumowej głowicy tampodruku. Sterowanie napięciem powierzchniowym głowicy gumowej do tampodruku w zakresie zbliżonym do farby do tampodruku wydaje się być przedsięwzięciem systemowym, którego zasadniczym celem jest poprawa efektywności przenoszenia farby. Japończycy rozwiązali ten problem od innej strony. Zainstalowali urządzenie do czyszczenia gumowej głowicy w drukarce tamponowej. Jednakże dodanie gumowego urządzenia czyszczącego głowicę miało głównie na celu kontrolę ilości transferu atramentu, a wydajność transferu nie uległa poprawie.
MARABU posiada do wyboru 6 (właściwie 8) farb do tampodruku: GL, która stosowana jest głównie na powierzchniach metali, ceramiki i szkła. Zasadniczo jest to atrament dwuskładnikowy. Należy dodać utwardzacz GLH, TPR, który jest stosowany w SR. Ulepszona farba do tampodruku bazująca na serii farb do sitodruku. Każdy materiał, którego może użyć SR, może wykonać TPR w procesie tampodruku; z tego samego powodu TPY jest ulepszoną farbą do tampodruku bazującą na serii farb do sitodruku PY. Atrament TPU można stosować na powierzchniach materiałów bardzo trudnych do zadrukowania; TPT to farba do tampodruku stosowana głównie w drukarkach do tamponów: TPL ma lepszą stabilność i może utrzymać dobrą jednolitość przy długotrwałym tarciu. Pozostałe dwa to TPP i TPS.
Warto zaznaczyć, że farby do sitodruku i tampodruku są w pełni uniwersalne, jednak w celu zmiany drukowalności należy dodać do nich dodatki. Dlatego też, gdy nie ma specjalnej farby do tampodruku, można zamiast niej zastosować farbę do sitodruku.
Kolor atramentu: kolor podstawowy, kolor dodatkowy, kolor standardowy
Kolory natury są bogate i kolorowe. Nie da się ich wszystkich wyrazić tuszem. Istnieją dwa sposoby kopiowania kolorów podczas drukowania. Jednym z nich jest bezpośrednie przydzielanie kolorów dodatkowych do druku, a drugim drukowanie poprzez nakładkę czterokolorową. .
Reprodukcja czterobarwna opiera się na zasadzie superpozycji materiałów czterobarwnych w modelu kolorystycznym CMYK. Ogólnie rzecz biorąc, technologia reprodukcji czterech kolorów może w zasadzie odtworzyć wymagane kolory. W oryginalnym rękopisie z gradacją zastosowano zazwyczaj technologię reprodukcji czterobarwnej.
Zaletą czterokolorowego odwzorowania atramentu jest hierarchiczny rękopis. W przypadku większości projektów reklamowych i kreatywnych oraz druku przemysłowego stosowanie kolorów dodatkowych jest zjawiskiem bardzo powszechnym. Kolory dodatkowe lepiej odzwierciedlają pomysły projektanta i łatwiej jest zapobiec naruszeniom. Teoretycznie kolory dodatkowe można także zestawiać z kolorami oryginalnymi, ale nie tylko trudno jest w pełni dopasować odcień, ale zwiększa się także ryzyko marnowania atramentu. Dlatego reprodukcja kolorów w technologii druku obejmuje dwa aspekty technologii reprodukcji. Jedną z nich jest tendencja do reprodukcji kolorów za pomocą atramentu czterokolorowego, stosowanego głównie wtedy, gdy oryginał jest hierarchiczny i występuje nakładanie się kolorów. Druk w kolorze pierwotnym jest najtrudniejszą technologią w technice druku, ponieważ wiąże się ze skomplikowaną chromatyką i zasadą syntezy punktów. Kontrolowanie zmiany punktu w rękopisie w kliszy, płycie drukarskiej i podłożu jest podstawowym ogniwem technologii druku w kolorze podstawowym.
